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目前国内外冰晶石厂家主流的冰晶石合成方法主要有以下几种
氢氟酸法：又可分干法和湿法。干法是将气态氢氟酸在400～700℃和氢氧化铝反应，生成氟铝酸(H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60%的氢氟酸与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
氟硅酸法：可分氟化铵中间产物和氟硅酸钠中间产物法，前者系氟硅酸与氨水氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收氟硅酸钠后，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝酸钠及氟化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀氢氟酸与铝酸钠反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与硫酸铝反应而得，工业上很少采用。
灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料550℃0.5h的环境下，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999年制定国标时的新增指标1984年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产*冰晶石首要解决的问题。如何更好的提高冰晶石的品质，是冰晶石厂家不懈的追求。
