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氟化铝是电解生产中十分重要的原料，它对控制电解槽电解质温度，保持电解槽技术条件发挥着无可取代的重要作用。但随着电解生产成本的逐渐降低，氟化铝的消耗成为电解生产成本中的一项重要内容之一。在确保现有电解槽技术条件的前提下，如何降低氟化铝的单耗，降低电解生产成本，是电解铝企业目前*作好的一项工作。氟化铝厂家为大家讲解一下如何如何降低电解槽氟化铝单耗的方法：
1、周期调整为了解决配料中的客观因素，在加强对设备和现场的巡视、检查力度的同时，有针对性地提出二次调整方法。即将氟化铝的添加由每周的一次增加为每周两次。*次沿用以前的调整和配料方案添加氟化铝；*次调整是加强与电解车间的横向联系，电解车间每周一提供一份当天的电解质的温度表，根据此温度进行再调整。电解槽槽温的二次调整不但能及时发现电解槽分子比的波动，同时又能够及时发现*次调整后存在的问题。通过对氟化铝添加量的两次调整，可以及早发现并及时调整电解质温度，*大限度发挥氟化铝的作用，既保证了电解槽技术条件，又起到降低氟化铝单耗的目的。
2、提高净化效率
降低氟化铝单耗，采取准确的添加方式是十分必要的，但*终的潜力却在净化系统的集气效率和净化效率的提高上。为此，降低氟化铝消耗的关键是提高净化系统载氟烟气的压力，降低除尘器压差以及新鲜氧化铝均匀投料和载氟氧化铝的返回。
加强对提高净化效率的关键设备——vRI反应器的检查、清理和均匀投料，提高净化系统布袋除尘器反吹的清灰效果，增加布袋透气性，来降低系统阻力，进而提高系统集气效率，提高对HF气体的回收利用，这样可充分提高净化系统载氟氧化铝中含氟量。只有作好以上一系列的工作，才能使净化系统在现有的设备状况下，将净化效率从80％左右提高到94％左右，达到减低氟化铝消耗的目的。新建净化系统投产运行，将进一步发挥新旧净化系统的作用，为降低氟化铝单耗发挥重要功效。
